Pourquoi le nettoyage d'outils est le goulot d'étranglement
Calamine, démoulants, résidus polymères et additifs dégazés se fixent sur chaque outil de production. Solution classique : démonter, refroidir, frotter aux solvants, repolir les surfaces. Des heures à des jours d'arrêt — perte de chiffre d'affaires directe en production.
Les nettoyants chimiques et les médias abrasifs usent les contours, laissent des résidus et exposent les opérateurs.
Comment la glace carbonique résout le problème
Des pellets de CO₂ à −78,5 °C sont accélérés sur la surface par air comprimé. Trois effets agissent en parallèle : le froid fragilise la salissure, l'énergie cinétique la décolle, et le CO₂ qui sublime emporte les particules. Rien ne reste — pas de média, pas de boue, pas de déchet dangereux.
La glace carbonique étant plus tendre que la plupart des aciers d'outillage, la surface reste intacte : pas d'enlèvement de matière, pas de repolissage, pas de perte de cote.
Secteurs où le changement est rentable
- Plasturgie — outillages d'injection, d'extrusion, de thermoformage
- Agroalimentaire — moules en contact direct, nettoyage hygiénique sans chimie
- Fonderie et moulage sous pression — moules permanents, boîtes à noyaux, tiroirs
- Automobile — outillages de carrosserie, lignes de peinture, préhenseurs de robots de soudure
- Composites — moules laminés et prepreg
Ce que vous gagnez de manière mesurable
- 25–40 % de temps de nettoyage en moins par rapport aux méthodes solvants
- Nettoyage à outil chaud — pas de refroidissement, pas de remontée en température
- Durée de vie d'outillage prolongée grâce au procédé non abrasif
- Évents propres → moins de rebuts liés à l'air emprisonné
- Pas de séparateur d'eau, pas de déchet dangereux, pas de VLEP à gérer
Buse, pellet, consommation — ce dont vous avez besoin
Pour les contours fins et les contre-dépouilles serrées, utilisez une buse focus avec des pellets de 1,5 mm. Pour les grandes surfaces ou les dépôts importants, une buse à jet plat avec des pellets de 3 mm est préférable.
La consommation va d'environ 0,2 kg pour un petit moule d'injection à environ 2 kg pour un grand support d'outillage, selon l'encrassement. Des pellets frais (24 h, blancs et homogènes) donnent les meilleurs résultats.
Quelle machine choisir
Pour un nettoyage mobile d'outillages sur machines variées, nous recommandons le Champ Turbo ou le Champ Turbo Pro — tous deux délivrent assez de puissance pour les résidus polymères tenaces tout en restant sous 20 kg à côté de la presse à injecter. Pour un nettoyage intensif de grands moules, le Champ Ultra est le bon choix.